Twoje pierwsze zamówienia przebiegły pomyślnie.
Produkt spełnił oczekiwania. Wskaźniki wadliwości były do opanowania. Dostawca dostarczył na czas.
Potem produkt zaczął się sprzedawać.
Zwiększyłeś zamówienie z kilkuset sztuk do kilku tysięcy. Wkrótce pojawiły się drobne problemy. Materiały miały inną fakturę. Jakość wykonania stała się mniej spójna. Opakowanie zmieniało się między partiami. Produkcja trwała dłużej, a liczba reklamacji klientów wzrosła.
Naturalną reakcją jest:
„Ten dostawca był kiedyś dobry. Co się stało?”
Czasami dostawca rzeczywiście obniżył standard.
Ale czasami zamówienie po prostu okazało się większe niż system produkcyjny, który obsługiwał poprzednie partie.
Większy wolumen może oznaczać większą liczbę pracowników, więcej linii produkcyjnych, wiele partii materiałów, bardziej napięte harmonogramy, procesy zlecane na zewnątrz i większe obciążenie pracą tego samego zespołu kontroli jakości.
Większe zamówienie nie zawsze oznacza ten sam proces, jeśli wiąże się z większą liczbą sztuk.
Dostawca, który jest w stanie wytworzyć Twój produkt, nie oznacza automatycznie, że jest w stanie skalować Twój produkt.
Gdy zamówienie wzrasta z 500 do 5,000 sztuk, często zachodzi konieczność wprowadzenia zmian w systemie produkcyjnym.
| Kiedy wolumen rośnie | Co może się zmienić |
|---|---|
| Więcej jednostek | Więcej pracowników, zmian lub godzin produkcji |
| Istniejąca pojemność jest pełna | Dodatkowe maszyny lub linie produkcyjne |
| Potrzeba więcej materiału | Wiele partii surowców lub dostawców |
| Czas realizacji zamówienia pozostaje agresywny | Szybsza produkcja i krótszy czas buforowania |
| Wewnętrzna pojemność się wyczerpuje | Niektóre procesy mogą być zlecone podwykonawcom |
| Wzrost produkcji | Obciążenie kontrolą jakości również wzrasta |
Żadna z tych zmian nie oznacza automatycznie spadku jakości. Ale każda nowa zmienna tworzy kolejny obszar, w którym może dojść do utraty spójności.
Mniejsze zamówienie może być obsługiwane za każdym razem przez tych samych doświadczonych operatorów. Większa seria może wymagać pracowników tymczasowych, kolejnej zmiany lub innej linii produkcyjnej z innymi maszynami i przełożonymi.
Dlatego:
„Czy możesz wyprodukować 5,000 sztuk?”
jest mniej przydatny niż:
„Jak wyprodukujesz 5,000 sztuk w porównaniu z 500 sztukami, które wyprodukowałeś ostatnio?”
Mała seria może wykorzystywać jedną partię tkaniny, plastiku, powłoki, barwnika lub komponentów. Duża seria może wymagać kilku.
Nawet jeśli specyfikacja pozostanie niezmieniona, różnice między partiami mogą dotyczyć koloru, grubości, faktury, elastyczności i wykończenia.
Produkcja może wzrosnąć pięciokrotnie, jeśli fabryka utrzyma mniej więcej ten sam zespół inspektorów i procedury.
Fabryka zwiększyła produkcję.
Jego możliwości kontroli jakości mogą nie nadążać za skalą.
Ta sama zasada obowiązuje w dalszej części realizacji zamówienia. Wzrosty zamówień wymagają wystarczającej ilości zapasów, personelu, mocy przerobowych, opakowań i kontroli jakości, aby utrzymać ten sam poziom usług. DailyFulfill'S Rozwiązania w zakresie realizacji Strona wyjaśnia, w jaki sposób te przepływy pracy są planowane w oparciu o rzeczywistą wielkość zamówień.
Kiedy więc jakość ulega zmianie po znacznym zwiększeniu wolumenu, zadaj sobie pytanie:
„Co musiało się zmienić w fabryce, żeby zrealizować moje większe zamówienie?”
To pomaga oddzielić obciążenie pojemnościowe od zanikanie jakości.
Z punktu widzenia klienta oba zjawiska mogą wyglądać podobnie: liczba usterek wzrasta, dostawy ulegają spowolnieniu, a liczba reklamacji rośnie.
Ale sprawa jest ważna.
Stres produkcyjny ma miejsce, gdy dostawca wciąż próbuje wytworzyć oryginalny produkt, ale jego proces jest przeciążony.
Typowe objawy to:
Wynik jest często niezgodnośćJeden karton jest w porządku, a drugi nie. Jedna linia działa lepiej niż inna. Czas realizacji zamówienia ulega skróceniu, ponieważ jakość wykonania staje się mniej przewidywalna.
Jest to głównie problem związany z możliwościami i kontrolą procesów. Dobry dostawca może go rozwiązać, stabilizując linię, poprawiając obsadę kadrową, kontrolując materiały lub wzmacniając kontrolę jakości.
Jakość zanikania jest inna.
Dostawca stopniowo zmienia składniki produktu:
Nasz zespół ds. zaopatrzenia spotkał się z tym problemem w rzeczywistej pracy przy produkcji obuwia.
Produkt stał się popularnym towarem, a fabryka zaopatrywała kilka kanałów sprzedaży po coraz bardziej konkurencyjnych cenach. Cena zakupu zdawała się stale poprawiać.
Z czasem jednak wersje o niższej i wyższej jakości zaczęły się ze sobą mieszać. Pojawiły się problemy takie jak awarie kleju, nietypowe odgłosy, słabsza ochrona produktu i słaba obsługa posprzedażowa. Niższa cena zakupu generowała dodatkowe koszty w innych obszarach: nasz zespół ds. kontroli jakości musiał poświęcić więcej wysiłku na oddzielenie produktów dobrych od złych przed realizacją zamówienia.
Różnica jest prosta:
Stres pojemnościowy powoduje niespójność. Spadek jakości zmienia sam standard.
Te dwa zjawiska mogą również występować jednocześnie.
Wraz ze wzrostem wolumenu żądanie niższej ceny jednostkowej staje się czymś normalnym.
Większe zamówienia mogą obniżyć koszty przygotowawcze na jednostkę, usprawnić zakupy materiałów i efektywniej wykorzystać moce produkcyjne.
Ale te oszczędności mają swoje granice.
Załóżmy, że cytat zaczyna się od:
500 sztuk po 6.00 USD
2,000 sztuk po 5.20 USD
5,000 sztuk po 4.60 USD
Mogą istnieć dobre powody tych obniżek.
Jeśli jednak kupujący nadal naciska na cenę 3.50 USD, oczekując jednocześnie tego samego materiału, konstrukcji, opakowania, czasu realizacji i kontroli jakości, ważniejsze staje się inne pytanie:
Co się zmieniło, że taka cena jest możliwa?
Fabryki nadal płacą za materiały, robociznę, sprzęt, opakowania, kontrolę jakości i koszty ogólne. Większa wielkość produkcji zmienia ekonomię, ale nie sprawia, że te koszty znikają.
Jeśli cena stanie się zbyt niska, aby utrzymać ją na stałym poziomie, dostawca może ostatecznie zadbać o ochronę marży, wykorzystując tańsze materiały, gorsze opakowanie, mniej doświadczonych pracowników, mniej etapów kontroli jakości lub szybszą produkcję.
Nie oznacza to jednak, że kupujący powinni zaprzestać negocjacji.
To znaczy Niższy koszt jednostkowy to oszczędność tylko wtedy, gdy standard produkcji pozostaje nienaruszony.
Jeśli porównanie dostawców, kosztów, minimalnego zamówienia, walidacji próbek lub możliwości fabryki nadal nie są pewne, DailyFulfill'S Usługa zaopatrzenia w produkty koncentruje się na czymś więcej niż tylko najniższej podanej cenie.
Dobre pierwsze zamówienie to dobry powód, żeby bardziej zaufać dostawcy.
To nie jest dobry powód, aby przestać kontrolować produkt.
Zamówienia składane w pierwszej kolejności zazwyczaj cieszą się największą uwagą. Próbki są starannie sprawdzane. Specyfikacje i opakowanie są potwierdzane. Kwestie jakości są uważnie monitorowane.
Wtedy relacja staje się znajoma:
„Tak samo jak ostatnio.”
To może być efektywne, ale ponowne zamówienie to wciąż nowa produkcja. Materiały, pracownicy, linie produkcyjne, dostawcy opakowań lub wolumen zamówienia mogły ulec zmianie.
Ryzyko jest takie, że zaufanie stopniowo zastępuje weryfikację.
Drobne zmiany stają się również łatwiejsze do zaakceptowania. Kolejna partia jest następnie porównywana z poprzednią partią, a nie z oryginalnym, zatwierdzonym standardem. Z czasem produkt może się zmieniać bez jednej poważnej wady.
W przypadku powtarzalnej produkcji należy nadal odwoływać się do zatwierdzonej normy.
Jeśli Twoja pierwsza partia towaru różni się od zatwierdzonej próbki, zapoznaj się z artykułem Dlaczego zatwierdzone próbki nie gwarantują jakości produkcji masowej.
A jeśli spodziewasz się znacznego wzrostu sprzedaży, poinformuj o tym dostawcę lub zespół ds. zaopatrzenia z odpowiednim wyprzedzeniem. Mogą oni potrzebować innego przygotowania materiałów, personelu, linii produkcyjnych, czasu realizacji, pakowania i kontroli jakości.
Zaufanie powinno ograniczać niepotrzebne kontrole. Nie powinno jednak eliminować standardów produkcji.
Szukaj wzorców, zamiast oceniać pojedynczy wadliwy egzemplarz lub dostawę.
| Co widzisz | Co to może sugerować |
|---|---|
| Jakość staje się niespójna po dużym skoku wolumenu | Stres pojemnościowy |
| Terminy realizacji zamówień się wydłużają, a liczba wad rośnie | Wąskie gardło produkcyjne |
| Niektóre kartony i kolory są gorsze od innych | Wiele partii, linii, zmian lub podwykonawstwa |
| Materiał staje się coraz cieńszy lub tańszy | Możliwe zanikanie jakości |
| Dostawca nie jest w stanie wyjaśnić, gdzie miała miejsce produkcja | Przejrzystość lub ryzyko podwykonawstwa |
| Ta sama wada powraca po jej „naprawieniu” | Słabe działania naprawcze |
| Specyfikacje są wielokrotnie ignorowane | Problem kontroli dostawców |
| Jakość poprawia się dopiero po reklamacjach, potem znów spada | Możliwe zanik jakości systemowej |
Jeżeli jakość uległa zmianie po przejściu z 500 jednostek na 5,000, zapytaj:
Problem ze skalowaniem może wystąpić nawet u dobrego dostawcy.
Ważne jest, czy fabryka potrafi wyjaśnić przyczynę problemu i nad nim zapanować.
Kompetentny dostawca powinien być w stanie pokazać, co uległo zmianie, zidentyfikować partię lub proces, którego dotyczy problem, zaproponować działania naprawcze i wykazać poprawę.
Jeśli każde wyjaśnienie brzmi:
„Błąd pracownika”.
„Ta partia miała pecha.”
„Następnym razem będzie lepiej.”
ale defekt powraca, proces traci kontrolę.
Problem ze skalowaniem to coś, co kompetentny dostawca powinien być w stanie ustabilizować. Problem z dostawcą występuje, gdy fabryka nie może – lub nie chce – kontrolować procesu powodującego awarie.
Dokładna inspekcja może ograniczyć bezpośrednie ryzyko. Nie zastąpi ona jednak na zawsze usuwania przyczyn źródłowych.
Najlepszy moment na zarządzanie ryzykiem skalowania przypada na czas zanim większe zamówienie osiągnie linię.
Stopniowe zwiększanie kosztów daje zarówno Tobie, jak i dostawcy szansę zobaczenia, w którym momencie proces zaczyna sprawiać trudności.
Jeśli wiesz, że spodziewasz się znacznej podwyżki, powiadom o tym dostawcę lub zespół ds. zaopatrzenia wcześniej, zamiast traktować większą partię jako rutynowe ponowne zamówienie.
Nie zatrzymuj się, dopóki nie osiągniesz maksymalnego limitu.
Zapytaj, co się zmieni:
Pozwala to odróżnić teoretyczną zdolność produkcyjną od rzeczywistego planu produkcyjnego dostawcy.
Zamówienia powtarzane powinny nadal odnosić się do tych samych zatwierdzonych materiałów, wymiarów, konstrukcji, opakowania, wykonania i innych ważnych wymagań.
Nie pozwól, aby stwierdzenie „tak samo jak ostatnio” powoli zmieniało definicję produktu.
Jeśli wzrost wolumenu wymaga nowego źródła materiałów, linii produkcyjnej, miejsca produkcji, podwykonawcy, metody konstrukcji lub materiału opakowaniowego, należy to omówić przed rozpoczęciem produkcji.
Przydatna zasada brzmi:
Jeśli zmiana może mieć wpływ na to, co otrzyma klient, nabywca powinien o tym wiedzieć, zanim stanie się to nową normą.
Większe zamówienie nie oznacza automatycznie 100-procentowej kontroli.
Jednak znaczny wzrost wolumenu, nowa linia, nowa partia materiałów, krótszy termin lub poprzednia wada stwarzają dodatkowe ryzyko i mogą uzasadniać wcześniejsze lub intensywniejsze kontrole.
DailyFulfill'S Rozwiązania w zakresie realizacji rozróżniać standardowe kontrole na poziomie zamówienia od kontroli próbek partii, testów specyficznych dla danego produktu, kontroli o wyższej częstotliwości oraz pełnej kontroli, gdy jest to konieczne.
Często spadek jakości następuje stopniowo:
1% wad → 2% → 3.5% → 6%.
Śledź typy usterek, powtarzające się problemy, poprawki, działania korygujące, zwroty i skargi klientów.
Zdrowa relacja skalowalna powinna wyglądać następująco:
Ilość rośnie → produkcja się dostosowuje → standardy jakości pozostają stałe.
Dostawca nie musi być idealny, żeby warto było z nim współpracować.
Skalowanie może ujawnić słabości, które były niewidoczne przy niższych wolumenach. Pytanie brzmi, czy fabryka usprawnia proces, czy zmusza Cię do ciągłego radzenia sobie z tą samą awarią.
Relację można odzyskać, gdy dostawca:
W takiej sytuacji zmniejszenie kolejnego zamówienia lub opóźnienie realizacji zamówienia może okazać się bezpieczniejsze niż zmiana dostawcy, którego już znasz.
Należy przeprowadzić dodatkową kontrolę tymczasowego zamknięcia, nie jest to rozwiązanie trwałe.
Znaki ostrzegawcze obejmują:
W tym momencie relacja ta może nadal wydawać się tania w przeliczeniu na cenę jednostkową, podczas gdy staje się kosztowna ze względu na konieczność przeprowadzania kontroli, przeróbek, wymian, składania skarg przez klientów i poświęcania czasu na zarządzanie.
Jeśli musisz wymienić dostawcę bez konieczności ponownego konfigurowania reszty systemu realizacji zamówień, DailyFulfill'S Usługa zaopatrzenia w produkty można wykorzystać niezależnie od realizacji.
Decyzja jest prosta:
Czy ten dostawca może wykazać, że proces ten staje się coraz bardziej kontrolowany w miarę rozwoju Twojej firmy?
Jeśli tak, naprawienie systemu może pomóc w zachowaniu cennej relacji.
Jeśli odpowiedź brzmi wielokrotnie „nie”, zwiększanie kontroli nie jest już działaniem mającym na celu zarządzanie dostawcami.
To jest usługa opieki nad dziećmi.
Rozwój nie powinien Cię zmuszać do wyboru między większą ilością a niższą jakością.
Ale gdy zamówienie rośnie, system produkcji również może wymagać zmian.
Dlatego dostawca, który potrafi wytworzyć Twój produkt, nie oznacza automatycznie, że jest w stanie go skalować.
Najzdrowsze związki opierają się na prostym schemacie:
Ilość rośnie → produkcja się dostosowuje → standardy jakości pozostają stałe.
Kiedy jakość zaczyna spadać, sprawdź, co się zmieniło. Oddziel obciążenie wydajności od rzeczywistego spadku jakości i daj kompetentnemu dostawcy możliwość skorygowania procesu.
Jeśli jednak te same problemy powrócą i Twój zespół będzie musiał kontrolować jakość każdej dostawy, taka relacja może przestać wspierać biznes, który budujesz.
Skalowanie powinno wzmacniać łańcuch dostaw, a nie utrudniać utrzymanie akceptowalnej jakości.
Spadek jakości u dostawców to stopniowe pogorszenie jakości produktu w przypadku kolejnych zamówień. Może to obejmować materiały niższej jakości, gorszą jakość wykonania, obniżoną kontrolę jakości, zmiany w opakowaniach lub inne odstępstwa od pierwotnego standardu.
Większy wolumen może wymagać nowych pracowników, linii produkcyjnych, partii materiałów, zmian lub podwykonawców. Presja na marżę może również zachęcać do cięcia kosztów, a kontrola powtarzających się zamówień może z czasem stawać się mniej zdyscyplinowana.
Niekoniecznie z taką samą intensywnością. Kontrola powinna uwzględniać ryzyko produktu, historię dostawców, wartość zamówienia i zmiany w produkcji. Znaczny wzrost wolumenu lub wcześniejsza wada uzasadniają większą uwagę niż powtarzająca się, stabilna seria.
Często, ale nie w nieskończoność. Większa ilość może obniżyć niektóre koszty, ale materiały, robocizna, opakowanie, kontrola jakości i koszty ogólne pozostają. Jeśli cena gwałtownie spadnie, zapytaj, jakie oszczędności operacyjne to umożliwiły.
Poznaj wskazówki dotyczące dropshippingu, strategie pozyskiwania i informacje dotyczące realizacji zamówień od DailyFulfill
Ten poradnik wyjaśnia, jak sprawdzić łańcuch dostaw przed uiszczeniem opłaty za próbkę, opłaty za narzędzia, depozytu produkcyjnego lub salda końcowego. Pomoże Ci zweryfikować firmę, ocenić jej możliwości produkcyjne, udokumentować wymagania dotyczące produktu i zmniejszyć ryzyko sporów jakościowych lub płatniczych.
Dowiedz się, dlaczego zatwierdzone próbki mogą różnić się od próbek produkowanych masowo oraz jak kontrolować materiały, tolerancje, kontrolę jakości, opakowania i zmiany dostawców.
Dowiedz się, jak zmienić agenta dropshippingowego bez zakłócania zamówień, zapasów, dostawców, opakowań lub przepływu pracy w sklepie dzięki planowi migracji etapowej.
Angielski
Français
Deutsch
Holenderski
Polski
hiszpański